揭開超耐久3的秘密 走訪技嘉臺灣工廠

    主板生產大致需要5個大步驟，生產組裝流程如下：

    PCB和元器件的檢驗——SMT貼片生產線——DIP插件生產線——在線成品檢測——包裝和抽檢
 
     一句話表達：一塊光禿禿的PCB電路板上用SMT（Surface Mounted Technology表面貼裝）工藝的機器將芯片全都“貼”上去，再用手把電容、CPU內存插槽通通給我安上，最后通過波峰/回流焊接工藝將每一個件牢牢固定在電路板上，于是一塊主板誕生了。

    主板生產，包含了成品PCB板的貼片機線、手工接插線、檢測包裝線等幾道主要生產工序。在生產過程中特別注意ESD（靜電放電）的防護，所以在我們進入工廠前，第一關便是消除靜電的步驟。

    設備全部接地；生產人員全部穿的是防靜電衣服和鞋子，戴的是防靜電手套，然后還要佩帶導靜電的手環線。產品都是防靜電的包裝，已確保產品不會受到生產過程中的靜電損害。

    有些消費者可能還不知道，ESD其實對電子產品，特別是對IC類產品有極大的危害，因為靜電放電雖然是一瞬間的事情，但是電壓非常高，高的可到上萬伏，因此IC極其容易被擊穿，擊穿了之后的結果可能就是不開機，或者功能有問題，更可怕的是影響使用壽命，有一種可能情況就是電擊當時沒有出現什么問題，但是等到使用一段時間之后主板就莫名其妙的壞了，這種一般就是IC被靜電損壞的結果。