欣旺達攜手海柔創新，以倉儲機器人實現鋰電制造產倉一體化

近期，海柔創新攜省級服務商龍圖智能，為欣旺達量身打造智能 3C 產倉一體化解決方案，全面重構工廠內部物流作業體系，破解傳統物流模式下效率受限、人為操作偏差干擾生產節拍等痛點。

看得見的價值提升

欣旺達智慧工廠依托全域數字化改造與產線自動化升級，實現工廠內部物流高效協同，形成可量化、可驗證的運營降本與產能增益。

經整體測算，項目整體實現年度千萬級直接經濟效益，助力工廠達成制造全流程可視、運營過程可控、生產趨勢可預見的智能化管理體系，夯實鋰電精益制造基礎。

現場直擊：從倉庫到產線的全鏈路自動化

海柔創新智能產倉一體化方案，完整覆蓋來料存儲、SMT 線邊配送、成品自動入庫全生產鏈路，實現硬件協同作業、軟件統一調度、業務數據全程互通。

1. 原材料智能倉儲：手工管理邁向數據驅動

電子原材料通過智能翻包自動識別來料信息，精準分配存儲位置。箱式倉儲機器人ACR*在二次校驗后接力登場，從入庫輸送線工作站入庫口平穩取下料箱，精準送達立體庫區對應庫位。當產線缺料時，ACR即刻從貨架取出料箱，直送出庫 U 型入庫輸送線工作站，人工揀選物料后由AMR送往產線，實現智能高效出庫。

2. SMT 車間智能化：產倉無縫銜接，JIT 準時供料

欣旺達智能工廠構建倉到產線一體化柔性物流網絡，打通倉儲與 SMT 產線物料輸送鏈路，由智慧調度系統自主完成全局路徑規劃，物料領用、消耗、庫存狀態實時同步更新，全流程數據可追溯、可復盤。

產線下發用料需求后，系統云端智能調度 AMR 機器人，實現鐳雕區到SMT產線跨樓層全自動物料配送，節拍同步產線生產節奏。

而 A3S 托舉式機器人搭載200mm超低對接高度設計，兼容鏈條輸送、貨叉托舉雙模式取放貨，靈活對接產線與緩存貨架，實現車間積壓框自動周轉，有效規避缺料待料、物料擁堵導致的產線停線風險，搭建穩定連續、閉環可控的智能制造物流體系。

3. 成品下線智能入庫：跨空間柔性流轉

成品入庫同樣實現智能閉環。產線成品下線后，ACR自動完成料箱拾取，依托空中天軌實現跨樓層、跨廠區柔性輸送，打破建筑與空間物理壁壘。系統結合產品屬性、批次信息、重量等級、出庫優先級智能分配庫位，完成精準自動上架，實現成品倉儲集約化管理。

鋰電制造倉儲自動化的可復制范本

欣旺達 SMT 智能工廠項目，是海柔創新在鋰電制造領域的標桿實踐，更是產倉一體化模式的典型落地。

不同于傳統倉儲改造，海柔創新以現場場景為核心，針對鋰電 SMT 車間的物料特性、產線布局、業務需求，打造了一套高密存儲、柔性調度、全鏈自動化、數據貫通的解決方案，不僅為欣旺達帶來了實實在在的降本增效，更為整個鋰電制造行業的倉儲智能化升級，提供了可復制、可推廣的范本，助力更多制造企業實現倉儲自動化、數字化升級，推動行業高質量發展。

*ACR：Automated Case-handling Mobile Robot