美的新增“燈塔工廠”達4家 美云智數“燈塔效應”打造智能制造數字生態

有著智能制造“奧斯卡”之稱的“燈塔工廠”，代表全球制造業領域智能制造和數字化最高水平。3月30日，世界經濟論壇(WEF)宣布，有13家新工廠加入其全球燈塔網絡，其中，美的冰箱荊州工廠、美的洗衣機合肥工廠雙雙入選。至此，美的集團共有4家工廠獲評“燈塔工廠”榮譽，進一步展現美的強大的科技屬性以及在智造領域的領跑能力。

在美的集團“一個美的、一個標準、一個體系”的中心思想下，精益營運體系、制造管理的模式、方法是統一的，IT系統和數字智造人才培養體系也是統一的，只是工業4.0技術在各業務應用場景不同。美云智數作為美的集團數字化經驗中孵化出的工業互聯網企業，是本次入選的燈塔項目的重要參與方，攜手美的集團品質與智能制造部、集團IT、庫卡及各事業部共同打造了這兩個燈塔項目，再創佳績。

柔性生產提質增效 T+3全價值鏈數字化建設

據美云智數相關負責人介紹，美的冰箱荊州工廠、美的洗衣機合肥工廠，這兩家都是以先進的技術對傳統制造業賦能改造，打造精益化、數字化、智能化工廠，綜合提升工廠的運營效率。美云智數從“工廠的整體頂層規劃設計-工業4.0用例設計-后續的IT系統落地”，實現從概念到落地的一體化交付，確保燈塔項目的最終落地。

荊州工廠是美的冰箱事業部的核心工廠之一，主力產品主要面向中高端市場。近年來隨著消費升級和高端個性化產品市場競爭日益激烈，加之冰箱市場變化錯綜復雜，工廠需要通過數字化、柔性化的生產線，快速反應市場需求。如何在場地、設備數量不變的大前提下打造柔性能力，提質增效成為企業高質量發展的重要路徑。

基于此，美云智數攜手集團、荊州工廠等制定了智能制造整體解決方案，在多機種的混流智能模具排程、打造柔性自動化的混流箱殼鈑金加工線上逐個擊破，沉淀通過“自動化技術+數據賦能”的上千種應用場景滿足產能要求，通過業務變革、流程創新，結合工業互聯網、大數據、智能仿真等技術，深耕數字化轉型之路，最終實現勞動生產率提高52%、交期縮短25%、質量缺陷降低了64%。

此次獲評的另一個“燈塔工廠”——美的洗衣機合肥工廠，是10年以上的老廠房，最大的挑戰在于場地面積受限、設備陳舊、自動化程度一般、數字人才不足。美云智數與集團相關部門立足“傳統的精益工廠”，推進T+3全價值鏈卓越運營的商業模式變革，以“T+3全價值鏈”為主軸，全面開啟智能制造工廠建設，聚焦數字化賦能、端到端柔性供應鏈控制塔、智能物流、自動化制造升級、數字能源管理、數字孿生智慧園區等，堅定邁向綠色透明智慧工廠，響應了我國“碳達峰、碳中和”戰略。

同時，美的洗衣機合肥工廠通過T+3全價值鏈的數字化建設，目前已經實現全國30個內銷中心和運輸干線，每月6000多個訂單，100萬臺交付全流程可視，無紙化簽收的智能管理，交付周期下降56%，成品庫存周轉率提升125%。

美云智數“燈塔效應”賦能中國智能制造

值得一提的是，除此以外，美的此前獲評的兩家“燈塔工廠”(美的空調廣州工廠、美的微波爐順德工廠)實現了全價值鏈數字化運營，生產效率提高28%、單位成本降低14%，訂單交付期縮短56%等，為全球制造企業轉型樹立新標桿。從順德到廣佛再到全國，從制造到“智造”，美的燈塔經驗正快速推廣。

燈塔工廠集成背后，是美云智數提供工業軟件“新底座”，聯合打造2項成果入選工信部“工業互聯網平臺+供應鏈協同解決方案試點示范”、“工業互聯網平臺+園區/產業集群解決方案試點示范”，“美的廚房5G+工業互聯網平臺的數字化智能工廠創新應用”項目入選工信部領航案例。美的將以“燈塔工廠”和“燈塔網絡”為基礎，通過美云智數燈塔工廠經驗形成的“燈塔效應”，更好的賦能產業、共建生態，助力中國制造業整體數字化轉型升級。

目前，美云智數有超1800人的團隊對外賦能，專家顧問團隊依托“美的燈塔工廠”實踐，持續總結沉淀多行業成功經驗，形成燈塔工廠建設方法論，從燈塔工廠的“頂層規劃”到“落地建設”，聯同生態合作伙伴，為國內制造企業打造“從0到1”的一站式“交鑰匙”燈塔工廠。

基于美的燈塔經驗以及工業實踐，美云智數解決方案廣泛應用于40多個細分領域，贏得超過1000家企業的認可。未來，美云智數持續以“數字化落地+數字工廠建設”能力為底座，打造產業互聯網平臺，賦能企業數字化轉型。隨著2022年美云智數全新策略升級，聚焦“落地數字化轉型、燈塔工廠建設經驗、核心渠道產品矩陣、生態融合產業鏈主”等硬核實力，打造具有現代工業時代屬性的技術底座和中臺，以“雙金字塔”模式閉環驅動產品成長，并持續與渠道共創新產品、打造融合解決方案，共同打造智能制造的數字生態。