讓你的相機更穩固三腳架是怎樣煉成的

    近兩年，隨著數碼單反的迅速普及，三腳架也成為專業攝影師和攝影愛好者關注的熱門話題。碳纖維腳架和鎂合金腳架究竟哪一種更適合你？怎樣才能在輕便性和穩定性之間找到平衡？腳架和云臺怎樣才能匹配……？而對于大部分影友來說，三腳架的制造過程，和其他攝影器材一樣充滿了神秘，為什么外觀看上去差不多的腳架，有些只賣幾十元，有些卻要幾千元？近日，筆者和一位朋友到雁蕩山區采風，有幸被浙江創意影視器材有限公司邀請，來到該公司位于樂清市虹橋鎮的三腳架工廠，并參觀了捷寶三腳架和云臺的生產流程。

嚴選原料保證品質

    受輕量化趨勢影響，目前中、高檔三腳架均采用了鋁合金、碳纖維或火山石纖維作為主要原料，其中鋁合金和碳纖維材料的應用最為廣泛。當然，由于技術實力的差別和成本方面的考慮，不同廠商采用的原材料也有區別，不同成分、不同生產技術的產品在剛度、韌度和成本方面都不一樣，以鋁合金為例，不同產品之間的價格可能相差數倍。

    在捷寶的原材料車間，整整齊齊碼放著各種不同型號和不同規格的航空鋁材合金以及德國進口的碳纖維管材。據工作人員介紹，捷寶腳架采用的航空鋁材合金，全部采用了鍛壓工藝生產，和鑄造鋁合金相比，鍛壓鋁合金具有更高的強度和韌性，同時也有加工難度大、成本高的缺點。采用鍛壓鋁合金，雖然要在產能和成本上付出一些代價，但是生產出來的三腳架會更穩定，也更耐用。

    一些毫不起眼的小配件，比如螺絲、螺母等，為了在操控上更加精密，均采用了品質精良的進口產品，記得2007年的P&E大展上，捷寶的RS系列云臺在和其他品牌的現場比試中，以45Kg的鎖緊力勇奪冠軍，如果不是在原材料環節就嚴格把關的話，面對來自國內外的眾多對手，是根本不可能奪魁的。

精密的生產工藝

    僅在原材料上不惜成本是遠遠不夠的，“捷寶三腳架近年來聲名鵲起，贏得眾多贊譽，與公司投入大量資金引進技術人才和先進設備是密不可分的。沒有一流的技術人員，就設計不出領先的產品，沒有精益求精的生產工藝，制造性能優良的產品就只是空談。”在帶領筆者參觀加工車間時，捷寶公司董事長陳慶元先生邊走邊介紹。

    近2000平方米的金屬加工車間，整齊排列著數十臺數控機床，而工作人員僅僅只有10多個，很多設備基本上不需要人來控制，自動化的程度還是相當高的，電腦設計的程序保證每一個環節都能夠有條不紊地運行。而在研發部門，捷寶甚至不惜代價高薪聘請了航空工業退休下來的高級工程師作為技術總監，對產品研發工作進行指導和把關。

嚴格的品質管理

     從加工車間里加工出來的零件，首先要經過檢測人員一個個嚴格檢測，才能進入下一個生產環節。加工后的金屬部件，經檢測合格后進行表面陽極氧化處理，然后在總裝車間進行裝配，這時，一只完整的三腳架呈現在我們面前了。當然，這樣的三腳架暫時還不能出廠，還要經過最后一關！

     每一只三腳架裝配完成后，最后還要經過質檢部門的檢測才能出廠，雖然之前的生產環節已經非常嚴格，但如果最后一關發現問題的話，他們會毫不留情第返工給生產部門，即使將其報廢，也絕對不能流入市場。而和三腳架相比，云臺的檢驗則更為嚴格，鎖緊力只要和標準稍有差距，就必須返工。嚴格的質量管理體系，大大降低了產品的返修率，反而客觀地節省了綜合成本。

后記

　　雖然和國際優異品牌相比，目前國內三腳架廠商技術研發和制造工藝方面還有一定差距，但是近兩年這種差距已經越來越小。據了解，在海外市場，捷寶等一批國產品牌以出色的性價比，正在受到越來越多的消費者的青睞，只要不懈努力，我們有理由相信，國產三腳架廠商的前景也會越來越光明。